熱噴涂的表面預處理一般分成表面預加工，表面凈化和表面粗化(或活化)三個步驟來進行。
1表面預加工：
一是使工件表面適合于涂層沉積，增加結合面積；
二是有利于克服涂層的收縮應力。對工件的某些部位作相應預加工以分散涂層的局部應力，增加涂層的抗剪能力。常用的方法是切圓角和預制涂層槽。工件表面粗車螺紋也是常用的方法之一，尤其在噴涂大型工件時常用車削螺紋來增加結合面積。
2表面凈化：
常采用溶劑清洗，堿液清洗和加熱脫脂等方法，以除去表面油污，保持清潔度。常用的清洗溶劑有：、、和三氯已烯。對大型修復工件常采用堿液清洗。堿液一般用或碳酸鈉等配制，這是一種較廉價的方法。
3噴砂粗化處理：(這是熱噴涂重要的預處理方法。)
噴砂可使清潔的表面形成均勻而凹凸不平的粗糙面，以利于涂層的機械結合。用干凈的壓縮空氣驅動清潔的砂粒對工件表面噴射，可使基材表面產生壓應力，去除表面氧化膜，使部分表面金屬產生晶格畸變，有利于涂層產生物理結合?；慕饘僭趪娚昂罂色@得干凈、粗糙和高活性的表面
在選擇表面涂層材料時，一般可按照下列步驟進行：
（1） 分析工況條件和零件性能，了解失效原因及對涂層性能的要求；
（2） 列出可供選擇的涂層材料；
（3） 分析待選材料與基體材料的相容性及能夠采用的熱噴涂方法；
（4） 必要時進行實驗室或現場試驗；
（5） 綜合考慮使用壽命、成本和工廠條件，確定涂層材料；
（6） 確定表面涂層方法并制定涂層工藝。
下面簡要介紹目前常用的涂層性能，為正確選擇噴涂工藝提供參考。
一般地說，采用熱噴涂層的主要目的有以下幾種：（1） 耐腐蝕涂層； （2）耐磨損涂層；（3） 減摩與封嚴涂層；（4） 耐高溫熱障涂層；（5） 絕緣或導電涂層；（6） 尺寸修復涂層等等。不同的目的應采用不同的涂層。
漆面修補作業中，如果采用了正確的操作方法，橘皮和氣泡等常見的漆面問題大多數都可以避免。但是由于修補漆作業的工序較多，漆面出現問題的幾率還是很高。分析出現問題的原因，通常是由于膩子層或底漆層處理不當，噴漆過程缺乏控制，工作環境差，以及油漆成分偏差等。如果在噴漆過程中發現問題，可以停止作業并立即采取適當的措施，根據出現的問題不同,也可以等噴漆過程結束后再進行處理。
在線客服
13956194348
tuzhuang@shunfu.cc
